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天合储能智能集成工厂全新升级,支撑储能业绩高增长
概要:
近日,天合储能集成智能工厂顺利完成升级改造。天合光能全球产品总裁兼天合储能总裁倪莉莉、天合光能全球营销总裁杨豹及多位领导代表出席落成仪式,共同见证这一重要时刻。
近日,天合储能集成智能工厂顺利完成升级改造。天合光能全球产品总裁兼天合储能总裁倪莉莉、天合光能全球营销总裁杨豹及多位领导代表出席落成仪式,共同见证这一重要时刻。
天合光能全球产品总裁倪莉莉作开场致辞,她表示,面对上半年全球市场的强劲需求与订单持续增长,天合储能快速响应客户对更高标准的期待,加速推进滁州基地的智能化改造。此次升级公司成功实现了在系统集成能力、智能制造水平和高质量交付能力上实现新一轮跨越,为全球客户提供更高效、更智能、更可靠的储能产品解决方案。

自动化+智能化双轮驱动,构筑制造核心优势
当前,储能行业正处于从“拼价格”向“比价值”的深层转型期,产品的综合集成能力、系统稳定性和交付效率,正在成为客户评估的重要指标。天合储能深刻洞察趋势,主动推动制造能力体系改造升级,致力于实现质量与效率的双重跃升。
本轮升级围绕“高质产能提升”这一核心目标展开,着力打造领先的自动化、数字化与可追溯能力体系。改造完成后,滁州基地已实现从电芯制造、智能模组装配到电池舱集成与验收测试在内的关键工序自动化,自动化率提升23%,进一步巩固行业领先地位。综合生产效率提升50%、测试效率提升60%以上,显著增强了大规模、高标准交付的能力。
在自动化升级的基础上,滁州基地还同步推进数字化系统的深度融合。依托工业物联网平台,滁州工厂实现了生产、检测、物流等各环节的数据互通与智能协同,全面打通ERP与MES等管理系统,构建“人—机—系统”一体化的数字化制造体系,实现了运行数据的实时采集、可视化监控与智能化调度,进一步提升了生产灵活性和管理精度。
为保障产品质量的全过程可控,滁州基地还全面构建了覆盖工艺设计、设备运维、能耗管理、计划排程、物流交付等各个环节的质量追溯体系,实现每个产品的精准追踪与全过程风险可控,全面牢筑安全防线。
来源丨天合储能
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